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网页2019年2月1日 摘要: 随着理论探究与材料性能的提升,高速切削技术在硬材料加工领域取得了良好的应用,部分研究者开始尝试将其应用到钻进中来。. 为探究高速条件下PDC刀具
网页切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。. 在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削
网页2020年1月17日 根据切削具在钻头上的三种镶焊形式,可获得不同的切削角(参见前图1-3-12)。切削具直镶时,切削角α=90°;负斜镶时α>90°。切削角是决定切削力的重要参
网页2022年5月13日 可以项目和论文指导,闲鱼id:svx1996,技术邻id: 浩雨,相关视频:LS-DYNA的FEM-SPH耦合模拟岩石爆破,【粒子模拟】初探SPH方法,基于Lsdyna的金属
网页2020年5月25日 ABAQUS切削模拟. 岩石全局种子大小设为2,在岩石被切削部分布置较小单元的种子,刀具与岩石的接触面设置局部种子。. 指派单元累心为Explicit-温度-位移耦
网页2019年5月14日 在高速切削条件下.切屑形成过程可以分为3个阶段。这个结果也可以用图2高速切削机理示意图解释。第1阶段如图4b所示,刀具切削岩石形成微切屑.应力集中
网页2017年7月16日 本文基于弹塑性力学和岩石力学,以Drucker.Prager准则作为岩石的屈服准则.建立 了PDC切削齿动态破岩的非线性动力学三维数值仿真模型,研究了后倾角、
网页摘要 使用可以加载钻压的试验设备,在不同钻压、切削面积、切削速度和切削齿后倾角条件下对不同性质的岩石进行钻进试验,通过对试验数据的多元非线性回归分析,建立新的PDC切
网页2021年12月14日 PDC钻头切削齿切削岩石Abaqus 仿真模拟 黄佚名呀 3870 3 ABAQUS切削仿真-侧铣削仿真 二维展开智子 455 0 基于ABAQUS的铣削加工仿真模拟 krrrris 1.2万
网页2022年1月20日 在轴心压力作用下的筒状钻头用回转研磨方式切削岩石的一种取芯钻进方法。适于各种岩石钻进,通称岩芯钻探。根据钻头研磨材料可分硬质合金钻进、钻粒钻进
网页2020年3月8日 也就是随着切削深度的增大,岩石的破坏形式从塑性破碎向脆性破碎转变。 复合冲击切削在不同切削深度下岩石的损伤和岩屑生成情况如图3 所示。 其中红色区域为岩石损伤值为1 的情况,表示岩石单元在钻齿的切削作用下刚度完全退化。
网页2015年3月17日 摘要: 摘要: 通过分析现有切削破岩峰值切削力计算公式和实验数据,进一步明确了切削力与岩石性质及切削厚度之间的关系,得到形式简单、适用性广、误差低的切削力估算公式.分析多组独立的、分别改变切削厚度和岩样进行实验得到的实验结果,并结合现有切削力计算理论拟合实验数据.结果 ...
网页2020年1月17日 根据切削具在钻头上的三种镶焊形式,可获得不同的切削角(参见前图1-3-12)。切削具直镶时,切削角α=90°;负斜镶时α>90°。切削角是决定切削力的重要参数之一。当切削角α<90°时,切削合力方向朝着岩石暴露表面,这时的岩石大半在拉伸变形下破碎。
网页结果表明,由于PDC压入切削岩石破碎的形式不变,PDC与岩石之间的接触压力计算形式不变,但相关系数与PDC的几何特性有关,并对影响接触压力的PDC几何参数因素进行了分析。 第四章是关于试验研究和结果分析, 目的是验证理论研究的结论。首先采用相关试验 ...
网页2019年3月12日 等功率和等磨损布齿设计原则受到岩石力学性能、温度变化和地层岩性等复杂因素的影响,目前并未真正用于实际的PDC钻头设计 [30]。若要推导PDC钻头的等功率布齿数学模型,则需假设其切削齿在磨粒磨损条件下切削岩石时的摩擦功与磨损速度近似成正比
网页2018年5月17日 知乎用户. 1 人 赞同了该回答. 切屑的生成很大程度上取决于失效位移。. 失效位移=单元最小尺寸*失效应变。. 对于一种材料,失效应变不可调。. 单元最小尺寸和网格的疏密程度有关。. 因此,细化网格,再调失效位移是一种可行的方法。. 发布于 2020
网页2017年6月2日 切削齿和岩石作用模型就显得很重要,因为它能够在PDC 钻头性能计 算软件里计算钻头的定向响应,在任何的岩石地层里。 油田应用:本文提到的新的切削齿和岩石作用模型已经在钻井性能方面提供了一 些改进。
网页2016年4月19日 切削齿和岩石作用模型 考虑一个带倒角的圆柱形的PDC在岩样上以定深开槽。切削齿的倾斜由后倾角和侧倾角决定。在切削过程中,切削齿施加一个力在岩石上来打开缺口并保持恒定的深度(图1 )。以前的模型只考虑切削面上提供的一个力。这种 ...
网页旋转钻机是用切削式钻头破碎岩石 的钻孔机械,也称旋转切削式钻机。在采矿工程中应用旋转钻机已有多年的历史,但多数是应用在井下煤矿且钻孔直径很小,如煤矿电钻等。随着国内外煤炭工业的大量开发,旋转钻机的使用范围在逐步的发展和扩大 ...
网页2020年9月18日 主要有岩石强度、硬度及裂隙等。这些因素对TBM切削岩石的能力影响极大。 2机械条件 TBM不仅受到地质条件的约束,还受到开挖直径、开挖机构的约束。 一般说在硬岩中,大直径的开挖是很困难的。日本的实绩是最大直径5m前后。
网页2020年4月28日 目前主要在做加筋土方面的数值模拟,从个人经验来看,数值模拟入门有几个问题需注意。. 1.数值模拟不是玩软件。. 数值模拟的本质是解方程,求出所要求解问题的数值解,因而必须对弹塑性力学有基本的掌握。. 指导本科生的时候发现,如果没有弹性力学 ...
网页2019年12月26日 而聚晶金刚石复合片(PDC),是分布在PDC头上的切削齿,是PDC钻头切削岩石最基本的切削单元,其优劣程度不仅决定着PDC钻头的整体破岩性能,也影响整个PDC钻头的钻井效果和使用寿命本文通过自制试验机,模拟井下工况,研究PDC切削齿在切
网页2019年5月14日 在高速切削条件下.切屑形成过程可以分为3个阶段。这个结果也可以用图2高速切削机理示意图解释。第1阶段如图4b所示,刀具切削岩石形成微切屑.应力集中区域分布在曰点(刀具与岩石接触点下部)并主导TCz成为切削岩石过程中最先碎裂的部分。
网页2021年10月27日 掘进机工作时产生的粉尘,是从切削部与岩石的结合处释放出来的,必须在切削部附近将粉尘收集,通过排风管将其送到除尘机处理。另外,粉尘还需用高压水进行喷洒。 5.1.4 掘进机评述 (1)主要优点 ①施工速度快。掘进速度快是掘进机施工的核心优点。
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